Als uw verpakkingslijn soepel draait, is dat fantastisch. Maar zodra er problemen ontstaan, kan het al snel een kostbare nachtmerrie worden.

Elke minuut dat uw geautomatiseerde verpakkingsmachine vastloopt, of elke partij filterkoffiezakjes die niet door de lektest komt, betekent dat u arbeidskosten, hoogwaardige gebrande koffiebonen en verpakkingsmateriaal verspilt.

Tonchant heeft in de loop der jaren uitgebreide ervaring opgedaan in de productie van zowel verpakkingsmaterialen (filterrollen en buitenfolies) als volledig geautomatiseerde verpakkingsmachines. We hebben vrijwel elke denkbare storing op de productielijn meegemaakt. Het goede nieuws is: bijna al deze storingen zijn volledig te voorkomen.

Hieronder vind je de vier meest voorkomende problemen met de verpakking van filterkoffie, de oorzaken ervan en concrete oplossingen.

Probleem 1: De buitenste verpakkingszak lekt of scheurt open.

Je verpakt de koffie, spoelt de zakken met stikstof en het ziet er prima uit. Maar een paar dagen later, in het magazijn, zien de zakken er slap uit, of erger nog, ze barsten open tijdens het transport.

• De oorzaak:Dit komt vrijwel altijd door problemen met de sealtemperatuur of een mismatch tussen de verwarmingsbekken van de machine en het foliemateriaal. Als de temperatuur te laag is, smelt de binnenste seallaag (PE of CPP) onvoldoende en hecht deze niet goed. Als de temperatuur te hoog is, zorgen de bekken ervoor dat het plastic gaat 'koken', wat resulteert in microscopische gaatjes in de naad.

• De oplossing:Je moet het exacte "sluitingsvenster" voor jouw specifieke filmrol vinden.

  • De test:Verlaag de temperatuur met 5°C en voer een test uit. Verhoog de temperatuur vervolgens langzaam en stapsgewijs totdat een afdichting ontstaat die niet met de hand kan worden losgetrokken (de folie zelf moet uitrekken of scheuren voordat de afdichting breekt).

• Het Tonchant-voordeel:Als u Tonchant-rolfolie gebruikt op een Tonchant-machine, leveren wij vooraf de precieze temperatuur- en verblijftijdparameters. U hoeft dus niet zelf te gissen.

Probleem 2: Het binnenste druppelfilter scheurt tijdens het zetten.

Voor consumenten is het ergste scenario dat ze heet water in een zakje premium filterkoffie gieten, waarna de onderkant openbarst en een klomp modderige koffieprut rechtstreeks in hun kopje terechtkomt.

• De oorzaak:Hiervoor zijn twee mogelijke redenen. Ten eerste is de treksterkte van het filtermateriaal simpelweg onvoldoende. Ten tweede is het hitteverzegelingsproces te agressief geweest, waardoor de randsterkte van het filtermateriaal is aangetast. Dit komt vooral vaak voor bij het hitteverzegelen van biologisch afbreekbaar PLA-gaas (maïsvezel).

• De oplossing:

  • Materiaalupgrade:Gebruik een zeer sterk, niet-geweven materiaal of een hoogwaardig gaas dat speciaal is ontworpen om het gewicht van natte koffieprut te weerstaan.

  • Apparatuurupgrade:Als u milieuvriendelijke PLA-filterrollen gebruikt, moet u stoppen met het gebruik van warmteverzegelingsmachines en overschakelen opUltrasone afdichtingstechnologieTonchant-machines gebruiken hoogfrequente geluidsgolven om de filterranden direct aan elkaar te smelten, waardoor thermische schade wordt voorkomen en een sterke, schone naad ontstaat die nooit zal breken.

Probleem 3: De koffie bederft te snel (wordt oud)

Drie maanden later opent een klant de verpakking en ontdekt dat de koffie naar karton ruikt en dat het aroma van vers gebrande koffie volledig verdwenen is.

• De oorzaak:Zuurstofinfiltratie. Dit betekent meestal dat uw stikstofspoelsysteem niet goed werkt, of dat de zuurstofdoorlaatbaarheid (OTR) van de buitenste verpakkingsfolie te hoog is. Goedkope, dunne plastic zakken laten zuurstof langzaam door, ongeacht hoeveel stikstof u er op de eerste dag in hebt gespoeld.

• De oplossing:

  • Controleer de kalibratie van uw stikstofgenerator. Het doorspoelen moet binnen milliseconden voltooid zijn, vlak voordat de laatste afsluiting wordt gesloten.

  • Upgrade je rolfilm.U moet een composietstructuur met een hoge barrièrewerking gebruiken. Tonchant adviseert het gebruik van zuivere aluminiumfolie (AL) of hoogwaardige gemetalliseerde PET (VMPET) structuren voor koffie die naar verwachting langer dan 3 maanden in een winkelschap zal staan.

Probleem 4: Filmstoringen en "oogmarkering"-volgfouten

Uw verticale vormvul- en sluitmachine (VFFS) blijft vastlopen. De snijlijn is verkeerd uitgelijnd en snijdt dwars door het midden van uw geprinte logo in plaats van netjes langs de bovenrand.

• De oorzaak:De fotocelsensor verliest de detectie van de "oogmarkeringen" (de kleine zwarte rechthoekjes die op de rand van de film zijn gedrukt). Dit gebeurt meestal als de film te dun is en uitrekt onder de trekkracht van de machine, of als het filmoppervlak te glanzend is, waardoor het licht van de sensor onjuist wordt gereflecteerd.

• De oplossing:* Zorg ervoor dat de filmdikte van de buitenste zak van de filterkoffiezak strikt gecontroleerd wordt tussen70 en 90 micronEen te dunne film zal onder mechanische spanning uitrekken en vervormen.

• Het Tonchant-voordeel:Ons prepress-ontwerpteam zorgt ervoor dat het oogmerkcontrast perfect is afgestemd op standaard optische sensoren. Bovendien gebruiken Tonchant-machines actieve spanningsregelmotoren om de folie constant strak te houden, waardoor uitrekking en snijfouten van de eerste tot de laatste zak worden voorkomen.

Conclusie: Stop met het tegenwerken van je apparatuur.

Het verpakken zou het meest efficiënte onderdeel van je koffiebedrijf moeten zijn, niet het moeilijkste. Wanneer koffiebranders een productielijn proberen samen te stellen met verpakkingsfolie van de ene leverancier, filterpapier van een andere en machines van een derde, leidt het oplossen van problemen onvermijdelijk tot een welles-nietesspelletje.

Bij Tonchant zetten we ons in om die wrijving te elimineren. Doordat we onze eigen filternetten ontwerpen, onze eigen rolfilms printen en de geautomatiseerde apparatuur zelf produceren, zorgen we ervoor dat elk onderdeel naadloos samenwerkt.

Ondervindt u specifieke verpakkingsdefecten op uw productielijn?Neem vandaag nog contact op met ons engineeringteam voor een gratis adviesgesprek. Vertel ons over het probleem waar u tegenaan loopt, en wij helpen u bij het ontwerpen van de perfecte oplossing.