Heb je je ooit afgevraagd wat er allemaal komt kijken bij het maken van de filtervellen voor je ochtendkoffie? Het produceren van hoogwaardig koffiefilterpapier vereist precisie in elke fase – van de vezelselectie tot de uiteindelijke verpakking. Bij Tonchant combineren we traditionele papierproductietechnieken met moderne kwaliteitscontroles om filters te leveren die elke keer weer een schone, consistente kop koffie garanderen.

Selectie van ruwe vezels
Alles begint met de vezels. Tonchant gebruikt FSC-gecertificeerde houtpulp, maar ook speciale vezels zoals bamboepulp of een mix van banaan en hennep. Elke leverancier moet voldoen aan strenge normen voor voedselveiligheid en duurzaamheid voordat de pulp in onze fabriek in Shanghai aankomt. De binnenkomende balen worden getest op vochtgehalte, pH-waarde en vezellengte om ervoor te zorgen dat ze het ideale gaas vormen om de geurstoffen op te vangen zonder de essentiële oliën tegen te houden.

Raffinage en plaatvorming
Nadat de pulp de inspectie heeft doorstaan, wordt deze gemengd met water en geraffineerd in een energiegeregelde pulper. Dit proces breekt de vezels voorzichtig af tot de juiste consistentie. De slurry gaat vervolgens naar een Fourdrinier-machine met doorlopende band, waar het water door een fijnmazig filter wegloopt en een nat vel vormt. Stoomverwarmde rollen persen en drogen het papier tot de exacte dikte en dichtheid die nodig zijn voor V60-kegels, mandfilters of druppelzakjes.

Kalanderen en oppervlaktebehandeling
Om een ​​uniforme doorstroomsnelheid te bereiken, wordt het gedroogde papier tussen verwarmde kalanderrollen doorgevoerd. Deze kalanderstap maakt het oppervlak glad, reguleert de poriegrootte en fixeert het basisgewicht van het papier. Voor gebleekte filters volgt een op zuurstof gebaseerd bleekproces – zonder chloorbijproducten. Ongebleekte filters slaan deze stap over, waardoor hun natuurlijke bruine tint behouden blijft en het gebruik van chemicaliën tot een minimum wordt beperkt.

Snijden, vouwen en verpakken
Nadat de papierrollen met een nauwkeurige, tot op micronniveau gemeten dikte zijn bereikt, gaan ze naar geautomatiseerde stansmachines. Deze machines stansen kegelvormige, platte cirkels of rechthoekige zakjes uit met een precisie van een micron. Vouwstations creëren vervolgens de strakke plooien die nodig zijn voor een gelijkmatige extractie. Elk filter wordt gewassen in gezuiverd water om eventuele vezels te verwijderen en vervolgens aan de lucht gedroogd. Ten slotte worden de filters geteld en verpakt in hoezen met het logo van de fabrikant of composteerbare zakjes, geseald en in dozen verzonden naar koffiebranders en cafés wereldwijd.

Grondige kwaliteitscontrole
Het eigen laboratorium van Tonchant voert van begin tot eind controles uit op elke batch. Luchtdoorlaatbaarheidstests bevestigen consistente doorstroomsnelheden, terwijl treksterktetests ervoor zorgen dat de filters niet scheuren tijdens het brouwen. Brouwproeven in de praktijk vergelijken extractietijden en helderheid met referentiestandaarden. Pas als aan alle criteria is voldaan, krijgt een batch de naam Tonchant.

Waarom het belangrijk is
Een goede kop koffie is maar zo goed als het filter. Door elke productiestap te perfectioneren – van vezelselectie tot laboratoriumtests – levert Tonchant filterpapier dat de fijnste aroma's van uw bonen naar voren brengt, zonder bijsmaken of bezinksel. Of u nu een gespecialiseerde koffiebrander bent of een café-eigenaar, met onze filters kunt u vol vertrouwen koffie zetten, wetende dat het papier achter uw pour-over is ontworpen voor uitmuntendheid.